پایان نامه با کلید واژه های داده ها و اطلاعات، بهبود مستمر

دانلود پایان نامه ارشد

d Maintenance
CMMS=Computerized maintenance management system
CRISP-DM= CRoss-Industry Standard Process for DataMining
DT=Decision Tree
FA= Factor Analysis
FP=False Positive
H= Hidden Layer
ISF= Independence Significance Feature
KNN= K Nearest Neighbor
LR= Learning Rate
M= Momentum
MLP= Multilayer Perceptron
PCA= Principal Component Analysis
PDM= Predictive Maintenance
PM=Preventive Maintenance
TP=True Positive
WMS= Weighted Mean Slop

فصل اول

1-مقدمه و طرح مسئله

1-1-مقدمه

در عصر حاضر و در حالي كه كارخانجات صنعتي بزرگ به دنبال ايجاد تغييرات در درون خود هستند تا بتوانند در رقابت با ساير رقباي خود در تحولات جهاني شدن موفق گردند اين بحث نگهداري و تعميرات است كه بطور جدي و موثر مسير استراتژي توليد را در كارخانه هاي صنعتي مشخص مي نمايد.امروزه ،كارخانه هاي صنعتي به شدت درگير مباحثي همچون كاهش هزينه ها ،توان رقابت بالا ، بهبود مستمر،بحران انرژي و افزايش كيفيت و كميت محصولات هستند كه در اين راستا انديشيدن پيرامون نگهداري و تعميرات به عنوان يك امر استراتژيك جهت رسيدن به اهداف فوق بسيار مهم و انكارناپذير جلوه مي كند.همواره رقابت ، عامل فشار بر كارخانجات توليدي بوده است. به منظور كنترل و مديريت اين فشار، كارخانجات توليدي مي بايست ضمن كاهش هزينه ها، كيفيت و راندمان محصولات خود را افزايش داده و انعطاف پذير نيز باشند[1, 2] .با توسعه فناوري اطلاعات ميزان و سرعت دسترسي به اطلاعات بطور فوق العاده اي افزايش يافته است.از طرفي پيشرفت تكنولوژي نيز منجر به افزايش دستيابي موسسات و سازمانها به منابع وسيع اطلاعاتي شده وامكان تحقيق وبررسي موضوعات مختلف را براي سازمانها فراهم نموده است[3]. بنابراين نكته قابل توجه در سناريو جديد پيرامون مديريت نگهداري و تعميرات، آماده و در دسترس نگهداشتن تجهيرات در زمان نياز است.يك كارخانه بسيار بزرگ با چندين هزار دستگاه متنوع از پيچيدگي بالايي در فعاليت نگهداري و تعميرات(نت) برخوردار است. تصميم گيري پيرامون استراتژي نت نيازمند دانشي است كه منطبق بر واقعيت سازمان باشد.از طرف ديگر كسب دانش مفيد نيازمند استفاده و تحليل صحيح از داده ها مي باشد.لذا استفاده از داده ها و اطلاعات و چگونگي كار با آنها در طول مراحل پياده سازي استراتژي نگهداري و تعميرات از جايگاه ويژه اي برخوردار است [4, 5].

1-2- تشريح و بيان مساله
آنچه در سالهاي اخير توجه مديران صنايع مختلف را در دنياي رقابتي امروز به خود جلب کرده است ، کاهش هزينه هاي توليد و در نتيجه کاهش قيمت نهايي محصولات است. در اين ميان هزينه هاي تعميراتي ، مهمترين هزينه قابل کنترل در صنايع است و طبيعي است که کاهش آن در دستور کار مديران صنعت قرار گيرد . يکي از مهمترين ابزارهايي که براي نيل به اين هدف در اختيار مسئولين قرار دارد استفاده از روشهاي نوين نگهداري و تعميرات بر اساس پايش وضعيت دستگاهها است که بخصوص در صنايع توليد مداوم ، نظير نفت ،گاز و پتروشيمي از اهميت ويژه اي برخوردار است. فلسفه وجودي روشهاي تعميراتي از قبيل نگهداري و تعميرات پيشگيرانه1 و نگهداري و تعميرات پيشگويانه2 ارائه راهكارهايي جهت كاهش هزينه هاي تعميراتي و در نتيجه افزايش بهره وري واحد هاي توليدي است[6].
عموما نگهداري و تعميرات يا در زمان هاي مشخص و از قبل تعيين شده انجام مي شود يا اينکه هر وقت خرابي رخ داد بسته به نوع خرابي تعمير مرود نظر انجام مي شود.اگرچه انجام تعميرات پيشگيرانه مي تواند تعميرات ناگهاني و غيرمترقبه را کاهش دهد اما همچنان باعث کاهش دردسترس بودن و افزايش هرينه هاي تعميرات مي گردد. گاهي تعميرات پيشگيرانه روي تجهيز انجام مي شود درحاليکه تجهيز به خوبي کار مي کند و نيازي به تعمير و توقف ندارد

1Preventive Maintenance(PM)
2Predictive Maintenance(PDM)
اما چون نگهداري از قبل در بازه زماني خاصي برنامه ريزي شده است بايستي طبق روال خود انجام شود.يک سياست مناسب در نگهداري و تعميرات مي گويد تعمير زماني بايد انجام شود که نياز باشد[6].
پيشرفت تكنولوژي باعث افزايش پيچيدگي در هر دوصنعت ماشين آلات و سيستمهاي توليد شده است.صنايع مدرن دايما به كار كردن با قابليت اطمينان بالا ، ريسك محيطي پايين و امنيت افراد كه در حال انجام فرايندهاي خود با بيشترين بازدهي هستند وابسته است.بنابراين پيشگيري از شكست و تشخيص سريع و ابتدايي مشكلات سيستمها و ماشين ها عمر كاركرد ماشين آلات صنعتي را افزايش مي دهد[7].
كارخانجات صنعتي نبايد ديگر تصور كنند كه خرابي هاي تجهيزات تنها پس از مدت زمان ثابتي كه در حال كار هستند اتفاق مي افتد.آنها بايد استراتژي هاي نگهداري آنلاين و پيشگويانه را گسترش دهند كه بتوانند تصور كنند كه هر خرابي در هر زماني ممكن است بطور تصادفي رخ دهد.آغاز خرابي و شكست تجهيزات ممكن است خود را در داده هاي بوجود آمده از روشهاي مختلف آشكار سازد.تجهيزات علايم و نشانه هايي از خود بروز مي دهند كه مي گويند اين تجهيزات بايد تعمير يا جايگزين شوند و يا رها شوند تا به كار خود ادامه دهند[8].
تشخيص اشتباه و عيب در مراحل اوليه آسيب براي جلوگيري از نقص و عيب فني در طول كاركرد و عمليات لازم است.اين مساله سود قابل توجهي را در رسيدن به استفاده از تكنيكهاي بهينه سازي در عمليات واحد صنعتي با بهبود استفاده از منابع در سطوح مختلف از فرايند تصميم گيري بر مي گرداند.فرضيه نگهداري شرطي يك مشاهده منظم از شرايط واقعي از تجهيزات بر اساس ويژگي هاي مهم و برجسته و موثر آنها و كارايي عملكرد از سيستمهاي فرايندي است كه باعث اطمينان از حداكثر كردن فاصله بين تعميرها ، كاهش هزينه تعميرات برنامه ريزي نشده ناشي ازخرابي ماشين آلات و بهبود دسترسي جامع از عملكرد واحد هاي صنعتي خواهد بود.يكي از مهمترين و به صرفه ترين تكنيكهاي موثر نگهداري ، نگهداري مبتني بر شرايط(CBM)1 است[8].
1Condition Based Maintenance
استفاده از نگهداري و تعميرات پيشگويانه يا همان نگهداري مبتني بر شرايط باعث رسيدن به پيشرفتهاي بزرگي در هزينه هاي نگهداري و تعميرات ، كاهش خرابيهاي برنامه ريزي نشده ماشين آلات1 ، كاهش زمان ازكارافتادگي(بيكاري) ناشي از تعمير2 تجهيزات و بهبود موجودي قطعات يدكي مي شود[7].
نگهداري پيشگويانه  يکي از استراتژي‌هاي نگهداري و تعميرات است که بر مبناي آن در بازه‌هاي زماني معين و يا بصورت مستمر تعدادي از پارامترهاي تجهيرات اندازه‌گيري مي‌شود و بر اساس اين داده‌ها براي تعمير و يا تعويض قطعات و تجهيزات تصميم‌گيري مي‌شود.

1-3- هدف از انتخاب موضوع
هدف از اجراي برنامه نگهداري و تعميرات پيشگويانه شناسايي و تشخيص عيوب تجهيزات از بدو پيدايش و برنامه ريزي به موقع جهت انجام اقدامات اصلاحي است.
روش نگهداري و تعمير پيشگويانه بر اين اصل استوار است که دستگاهي را که با شرايط مطلوب در حال کارکرد است نبايد براي تعمير باز کرد. در اين روش تلاش مي شود با استفاده از تکنيکهاي مناسب هر دستگاه نظير لرزه نگاري3 ، ترموگرافي4 ، صوت سنجي5 ، آناليز روغن6 و
ساير تكنيكها ضمن رسيدن به حد اکثر بهره وري ، دستگاه فقط هنگام نياز به تعمير باز شود و همچنين با اعمال تعميرات کوچک و به موقع ، نظير هم محوري و بالانس ، از نتايج زيانبار خرابي هاي ثانويه که معلول مشکلات کوچک هستند پيشگيري شود.[9]
_______________________________________________________
1 Unscheduled Machine Failures
2 Repair Downtime
3Vibration Monitoring
4 Thermography
5 Sound or acoustic Monitoring
6 Oil-analysis or lubricant monitoring
در اين روش عمر قسمتهاي مهم بر اساس تعميرات پيشگيرانه و ساير داده هاي تاريخي قبلي1 ، تعميرات و بازرسي ها محاسبه شده و بر اساس آن بصورت منظم فعاليت تعميرات انجام مي شود.
تعميرات پيشگويانه يك روش تعميرات مبتني بر شرط است كه در اين روش پارامترها و ويژگي هاي مهم تجهيز و دستگاه بصورت طبيعي محاسبه مي گردد و مقادير بدست آمده به عنوان مبنا در نظر گرفته مي شوند، سپس در هنگام استفاده و بكارگيري تجهيز اين پارامترها و ويژگي ها بصورت مستمر و مرتب سنجيده شده و با مقايسه با ميزان مبنا، زمان خرابي ، علت آن و احتمال وقوع آن محاسبه مي شود[7].
اساس و ذات پيش بيني عيب و نقص، برآورد و تخمين زمان باقيمانده از عمر تجهيز در دوره هاي معني داري است كه مي خواهد به سمت يك فرايند تصميم گيري نگهداري و تعميرات عميق و هوشمند هدايت شود[9].
پيش بيني ها به عنوان يك ويژگي اضافه بر امكانات تشخيص عيب نمايش داده مي شوند.آنها سلامت و بهبودي جاري يك سيستم را ارزيابي مي كنند و ميزان زمان از باقيمانده عمر تجهيز را پيش بيني مي كنند.پيش بيني ها براي بهبود امنيت ، برنامه ريزي ماموريتهاي موفق ، نگهداري هاي برنامه ريزي شده و كاهش هزينه هاي نگهداري و زمان بيكاري حياتي هستند .تكنيكهاي نگهداري مبتني بر شرط يك ارزيابي از شرايط سيستم بر اساس داده هاي جمع آوري شده از سيستم با مشاهده مستمر را فراهم مي كنند[7].
هدف مشخص كردن زودتر برنامه نگهداري مورد نياز براي هر خرابي پيش بيني شده است.بنابراين استراتژي هاي نگهداري براي كمينه كردن هزينه با بهبود ايمني عمليات و تعداد خرابي هاي سيستم در حال كار كمك مي كند.

1Historical Data
1-4- وضعيت تعميرات پيش گويانه در کشور

چند سالي مي شود كه ابزارهاي پايش وضعيت در كشور رونق خوبي پيدا كرده است و شركتهاي تخصصي نيز در اين زمينه ارايه دهنده ابزار CBM و آموزشهاي وابسته به آن هستند.
حال برخي بصورت تخصصي فقط يك ابزار و تخصص كشف عيوب احتمالي را پيش برده اند و برخي از شركتها تمامي ابزارها را كار مي كنند.اما در اكثر كارخانجات بزرگ و استراتژيك كشور رويكرد پياده سازي سيستم مديريت نگهداري و تعميرات پيشگويانه و استفاده از ابزارهاي پايش آن طور كه بايد موفقيت آميز نبوده است و بصورت موردي آن هم بواسطه يك پروژه تحقيقاتي يا خاص كارهايي انجام شده است وليكن در قالب يك رويكرد پايدار و برنامه ريزي شده پيش نرفته است.با توجه به موارد ذكر شده مي توان به برخي علتهاي ناكافي بودن و چالشهاي صنعتمان در پياده سازي نت پيشگويانه اشاره نمود.عدم توانايي در محاسبه هزينه نگهداري و تعميرات ، نبود چشم انداز هزينه اي در پياده سازي نت پيشگويانه ، دانش كم نسبت به ابزارهاي CBM و نداشتن استراتژي و رويكرد در پياده سازي PDM و استفاده از ابزارهاي CBM اشاره نمود.همه موارد ذكر شده به همراه نبود يك سياست مشخص و از قبل تعيين شده در كارخانه ها و موسسات براي نگهداري و تعميرات باعث شده است كه حتي پژوهش و تحقيقات كافي و مناسبي در صنعت كشورمان پيرامون نگهداري و تعميرات پيشگويانه انجام نشود و كمبود پيشرفت و حركت در اين زمينه به شدت احساس شود.
گرچه در سالهاي اخير در برخي سازمانها و شركتهاي نفتي برنامه ريزي و نگرشهايي براي نگهداري و تعميرات پيشگويانه مد نظر قرار گرفته اما در بيشتر مواقع بصورت مقطعي و گسسته بوده و هيچ يك از اين تفكرات باعث ايجاد برنامه مدون ، مشخص و از قبل تعيين شده اي براي نگهداري و تعميرات پيشگويانه در صنايع مختلف كشورمان نشده است.البته مواردي مانند شرايط كنوني صنعت و كاهش بودجه و مشكلات مالي سازمانها به همراه كمبود نيروي انساني متخصص در اين زمينه و آموزش آنها از جمله موارد مهمي است كه مانع اجرا و پياده سازي نگهداري و تعميرات پيشگويانه مي گردد.
استقرار و اجراي منظم برنامه پايش وضعيت تجهيزات (بررسي شرايط تجهيزات) يکي از نيازهاي اساسي براي سيستم نگهداري تعميرات پيشگيرانه است.وضعيت يک ماشين مي تواند در حالت خاموش يا در حال کار تشخيص داده شود.عموما نتايج مفيد براي تشخيص عيب يک ماشين خاموش تنها زماني حاصل مي شود که ماشين کلا باز شده باشد و تمامي اجزا آن به منظور بازرسي از لحاظ سايش1، خوردگي2 ، خستگي3 و فرسودگي4در دسترس باشند. اين کار يک فرآيند بسيار

پایان نامه
Previous Entries پایان نامه با واژگان کلیدی سابقه خدمت، استان کرمانشاه، مدارس متوسطه Next Entries پایان نامه با واژگان کلیدی استان کرمانشاه، استان کرمان، مدارس متوسطه