پایان نامه با واژه های کلیدی شرکت ملی، ایالات متحده، ریاست جمهوری

دانلود پایان نامه ارشد

اضافه كردن يك مبدل حرارتي جديد كه باعث بهبود انتقال حرارت موثر بين جريان‌هاي فرايندي و همچنين جريان‌هاي خارجي مي‌گردد.
اضافه كردن سطح انتقال حرارت در يك مبدل حرارتي كه باعث افزايش كارايي آن مبدل نيز مي‌گردد. نياز به جريان‌هاي خارجي كاهش و در نتيجه هزينه عملياتي كاهش مي‌يابد.
هر كدام از اصلاح‌هاي فوق را به هر چند بار مي توان در اصلاح شبكه در نظر گرفته و اعمال نمود. همچنين قيدهايي را كه بنا به نظر طراح وجود دارد نيز مي‌توان در نظر گرفت. بعنوان مثال محدوديت در اضافه كردن سطح در مبدل هاي حرارتي و يا وارد نكردن مبدل‌هايي در اصلاح شبكه كه امكان تغيير در آنها وجود ندارد، از جمله قيود موجود در بازبيني شبكه مي‌باشد. در اصلاح شبكه در ابتدا پيشنهاد مي‌شود اصلاحاتي در نظرگرفته شود كه كمترين تغيير را در شبكه موجود موجب گردند. زيرا اين عمل باعث كاهش صرف هزينه وافزايش زمان بازگشت سرمايه مي‌گردد[39].
جمعبندی
كاهش ميزان انتقال حرارت مبدل‌هاي حرارتي در اثر ايجاد رسوب ، خارج شدن يك مبدل از سرويس،‌تغيير در دماهاي ورودي يا دبي جرمي جريان‌هاي فرايندي از جمله پارامترهاي عملياتي هستند كه مي‌توان جهت اصلاح در نظر گرفت. براي اصلاح شبكه مبدل‌هاي حرارتي ابتدا بايد گلوگاه را مشخص نمود بعد بطور مثال با جابجايي مبدل‌ها بر روي جريانات مختلف و اضافه كردن مبدل تغيير مسير جريان ميتوان شبكه موجود را اصلاح كرد تا به مقدار هدفگذاري نزديك گردد.

فصل چهارم

شبیه‌سازی واحد تقطیر پالایشگاه آبادان
فصل چهارم
مقدمه
پس از اکتشاف نفت خام در سال 1287 شمسی (1909 میلادی) در نواحی مسجد سلیمان جزیره آبادان به دلیل نزدیکی به مناطق نفت خیز، قرار گرفتن در میان رودخانه‌های اروند و بهمنشیر، در فاصله 71 کیلومتری خلیج فارس و دسترسی به آب‌های آزاد دنیا برای برپایی پالایشگاه انتخاب گردید. به همین منظور اولین کلنگ احداث پالایشگاه در سال 1287 به زمین زده شد و پالایشگاه آبادان در سال 1291 با 2500 بشکه در روز بعنوان اولین تصفیه خانه نفت کشور آغاز به کار نمود[8].
در سال 1333 شمسی(1954 میلادی) قراردادی با کنسرسیوم بین المللی نفت امضاء شد. طبق این قرارداد بار دیگر فرآورده‌های پالایشگاه آبادان تا میزان 000/300 بشکه در روز روانه بازارهای بین‌المللی گردید. در دوران این قرارداد دستگاه‌های کوچک و قدیمی برداشته و بجای آنها دستگاه‌های بزرگترنوسازی و به ظرفیت آنها اضافه گردید[8].
در دوره قرارداد طرح معروف جم که در اثر اجرای آن، صادرات نفت خام در جزیره خارک متمرکز گردید و در نتیجه بندر ماهشهر که بندر صادراتی نفت خام بود تحویل پالایشگاه آبادان شد و پس از نوسازی تبدیل به بندر صادراتی فرآورده‌های نفتی  پالایشگاه آبادان گردید . طرح فوق در سال 1346 شمسی افتتاح و بلافاصله مورد بهره برداری قرار گرفت. در مرداد ماه 1352 شمسی با توشیح قانون حاکمیت ایران برمنابع نفتی، اداره وکنترل پالایشگاه آبادان مستقیماً تحت نظر شرکت ملی نفت ایران قرار گرفت. پس از اداره وکنترل  پالایشگاه توسط شرکت ملی نفت ایران، طرح توسعه پالایشگاه آبادان از ظرفیت روزانه 460000 بشکه در روز به 600000 بشکه در روز ارائه وبلافاصله مورد تصویب وکارهای طراحی وساختمانی این پروژه در خرداد ماه 1356 شمسی به تمام  رسید واز شهریور 1356 مورد بهره برداری قرار گرفت وپالایشگاه آبادان با این گسترش مجدداً مقام جهانی خود را بدست آورده وبزرگترین پالایشگاه جهان شد[8].
پالایشگاه آبادان پیش از جنگ تحمیلی دارای چهار دستگاه تقطیر هریک به ظرفیت تقریبی 000ر100 بشکه در روز، یک واحد تقطیر با ظرفیت 130هزار بشکه در روز، تعدادی زیادی واحدهای تولیدی وپالایشی فرآورده متنوع ونیز 850 مخزن ذخیره مواد نفتی بوده که در دوران جنگ بسیاری از واحد‌ها تخریب شدند وپس از پذیرش قطع‌نامه، فاز یک پالایشگاه با ظرفیت 130هزار بشکه در روز بازسازی ودر 12 فروردین ماه 1368 واحد تقطیر 85 بدست مبارک مقام معظم رهبری در زمان تصدی ریاست جمهوری افتتاح ودر مدار تولید قرار گرفت. بدنبال راه اندازی فاز اول، دیگر دستگاه‌های پالایشگاه از جمله واحدهای تقطیر70، 80،75 واحدهای تقطیر درخلاء 60و55، تبدیل کاتالیستی، تفکیک گاز، کت کراکر، تهیه حلال و کارخانه روغن‌سازی با تلاش وکوشش شبانه‌روزی کارکنان پالایشگاه وبهره گیری از کارکنان دیگر پالایشگاه‌ها بدون نیاز به افراد بیگانه در مدار تولید قرار گرفت بطوریکه هم اکنون با ظرفیت 400 هزار بشکه در روز این فرآورده‌ها را تولید می کند: 1- گاز مایع  2-بنزین موتور 3-نفت سفید    4-نفت گاز 5- سوخت جت 6- نفت کوره 7- انواع روغن موتور پایه 8- انواع قیر 9- انواع حلالهای نفتی  10- گوگرد  11- نفتای(خوراک آروماتیک پتروشیمی بندرامام) 12- گاز(خوراک پتروشیمی آبادان (
طرح توسعه پالایشگاه  آبادن شامل سه فازمی باشد: در فاز اول طرح توسعه ظرفیت واحد تقطیر 85از 130به 180 هزار بشکه در روز افزایش یافت و واحد تقطیر درخلاء 200 باظرفیت 70 هزاربشکه در روز و واحد کاهش گرانروی با ظرفیت 25 هزار بشکه در روز جهت کاهش نفت کوره وتأمین خوراک واحد کت کراکر از سال 1384 مورد بهره‌برداری قرار گرفت. در فاز دوم، طرح تثبیت ظرفیت فعلی وارتقاء کیفیت محصولات تولیدی پالایشگاه مدنظر قرارگرفت. در این پروژه واحدهای تقطیر در اتمسفر وخلاء و واحدهای تصفیه بنزین، نفت سفید ،نفت گاز ، گوگرد سازی، احداث مجتمع کت کراکر دوم، افزایش بنزین وسایر واحدهای جانبی احداث می‌شود این  پروژه توسط شرکت ملی مهندسی ساختمان پالایش وپخش در حال پیگیری است. فاز سوم، احداث مجتمع کت‌کراکر والکیلاسیون، ایزومراسیون بوتان ونوسازی واحد اسید را شامل می‌شود که هدف از این پروژه تولید بیشتر بنزین وکاهش نفت کوره می‌باشد. میزان تولید بنزین پس از اجرای این پروژه 6 میلیون لیتر در روز افزایش می‌یابد[8].
جداسازی فیزیکی مشتقات نفت خام یکی از مهمترین مراحل پالایش نفت خام است. جداسازي فيزيكي مشتقات نفت خام يكي از مهمترين مراحل پالايش نفت خام است. در اين مرحله فرآيند عمليات تقطير و تفكيك بر اساس اختلاف نقطه جوش هيدروكربن‌هاي مختلف نفتي انجام مي‌شود و در نتيجه آنها به برش‌هاي مختلف تقسيم مي‌شوند. مجموعه اين عمليات درون برج تقطير صورت مي‌گيرد.
فراوردههاي تقطير بر حسب نقطه جوش از بالا به پايين عبارتند از:
گاز، نفتاي امتزاج، نفت سفيد و نفت كوره. واحدهاي پايين دست واحد تقطير به منظور حذف مواد گوگردي از گاز، نفت سفيد و بنزين خام و نيز راكتورهاي كاتاليستي افزايش اكتان بنزين مي‌باشد.
گازهاي خروجي از بالاي برج تقطير نيز در فرآيندهاي مجدد به محصولات نيمه نهايي بنزين سبك و سنگين و گاز مايع تبديل مي‌گردند. بنزين سبك پس از گوگرد زدايي با بنزين سنگين تصفيه شده مخلوط مي‌گردد.
بنزين سنگين نيز پس از حذف مواد حاوي اكسيژن، نيتروژن، گوگرد، فسفر و فلزات به واحد تبديل كاتاليستي هدايت ميگردد كه پس از افزايش اكتان از طريق كاتاليستي با بنزين سبك تصفيه شده مخلوط و به عنوان بنزين معمولي با اكتان87 يا بنزين سوپر با اكتان95 به بازار عرضه مي‌گردد[8].
روشهای ساخت در پالایشگاه
هدف پالايش آنست كه از نفت خام رديف كاملي از فرايندهاي نفتي كه جوابگوي نياز كمي و كيفي بازار مصرف باشند، توليد شود. در اين رابطه پالايشگر از تعدادي روش‌هاي فيزيكي جداسازي و روشهاي شيميايي تبديل و تصفيه استفاده مي‌كند. به هم پيوستگي اين عمليات مختلف، نمودار ساخت يك پالايشگاه را تشكيل مي‌دهد[9].
با توجه به نمودار ساخت، پالايشگاه ها به سه دسته تقسيم مي‌شوند:
پالايشگاه هاي ساده يا انرژي ساز كه انواع سوخت‌ها را توليد ميكنند.مانند گاز مايع، بنزين، نفت سياه، گازوييل.
پالايشگاه‌هاي روغن ساز يا پالايشگاه هاي كامل كه علاوه بر سوختها، روان كننده‌ها، پارافين و قيرها راتوليد مي‌كنند.
پالايشگاه‌هاي پتروشيميايي كه در كنار مواد سوختي، اولين واسطه‌هاي پتروشيمي نظير اتيلن، پروپيلن، بوتن‌ها، بوتادين و آروماتيك‌ها را از طريق كراكينگ با بخار و رفرمينگ توليد مي‌كنند.
نمودار ساخت انواع پالايشگاه‌ها بايد به گونه اي انعطاف پذير باشد، كه پالايشگاه بتواند هم از نظر كمي جوابگوي تحولات تدريجي و فصلي بازار باشد وهم از نظر كيفي مشخصات در حال تحول فراورده هاي نفتي و پتروشيمي را تامين نمايد. در عين حال مسائل مربوط به آلودگي محيط زيست را نيز در نظر داشته باشند.معمولا اين انعطاف پذيري را روش‌های كاتاليزوري نظير كراكينگ كاتاليزوري، هيدروكراكينگ و غيره به وجود مي‌آورند.
روش‌هاي پالايشي به سه گروه زير تقسيم بندي مي‌شوند:

تقطیر اولیه نفت خام
تقطیر
1.روش‌های تفکیک فیزیکی استخراج تقطیر و جداسازی فراورده‌ها پس از عملیات تبدیل
تبلور

حرارتی
2.روش‌های تبدیل شیمیایی
کاتالیزوری

با هیدروژن
تصفیه
3.عملیات تصفیه و عملیات نهایی شیمیایی
مخلوط کردن
نهایی
افزودن مواد افزودنی

شکل ‏41 نمودار پالایشگاهی را نشان می‌دهد، که تا حدی با تقسیم بندی فوق مطابقت دارد:

شکل ‏41 نمودار پالایشگاه[9].
جریان کلی مواد در پالایشگاه
شکل ‏42 یکی از پالايشگاه‌هاي ایالات متحده امريكاست. در اين نمودار نفت خام پس از گرم شدن در يك كوره، وارد برج تقطير شده و در آنجا به گازها، بنزين سبك، نفتا، كروزن (نفت سفيد)، گازوييل و باقيماندهي اتمسفري تفكيك مي‌شود. باقيمانده اتمسفري براي تفكيك بعدي به ستون تقطير خلا فرستاده ميشود . از بالاي اين ستون گازوييل خلا و از پايين آن باقيمانده‌ي خلا بدست ميآيد. باقيمانده خلا به واحد ككينگ فرستاده مي‌شود، كه در آنجا بر اثر كراكينگ حرارتي، فراورده‌هاي چون گاز ، بنزين ككينگ، گازوييل وكك توليد مي‌شود [9].
گازوييل‌هاي واحد تقطير خلا و ككينگ بعنوان خوراك واحدهاي كراكينگ كاتاليزوري و هيدروكراكينگ به كارمي‌روند. در اين واحدها مولكول‌هاي سنگين خوراك شكسته شده، به تركيباتي تبديل مي‌شوند كه در فاصله‌ي جوش بنزين و سوختهاي ميان تقطير قرار دارند. فراورده‌هاي كراكينگ كاتاليزوري كه داراي تركيبات سيرنشده‌اند، پس از عبور از واحد رفرمينگ و يا تصفيه هيدروژني اشباع مي‌شوند و كيفيت آنها بهبود مي‌يابد. به منظور افزايش عدد اكتان، بنزين هاي بدست آمده از واحدهاي اتمسفري،ككينگ و كراكينگ، به واحد رفرمينگ فرستاده مي‌شوند. جريان‌هاي گاز مرطوب واحدهاي تقطير اتمسفري، ككينگ وكراكينگ در بخش بازيابي گازها، تفكيك شده، گازهاي سوختي و مايع شده، بوتان ها وهيدروكربن‌هاي اشباع نشده (پروپيلن، بوتن،پنتن) توليد مي‌شود.

شکل ‏42 نمودار پالایشگاه ایالات متحده امریکا [9]
گازهاي سوختي در كوره‌هاي پالايشگاه مي‌سوزند. نرمال بوتان با گاز مايع و يا بنزين مخلوط مي‌شود. هيدروكربن‌هاي سير نشده وايزوبوتان به واحد آليكلاسيون ارسال مي‌شوند و در اين واحد، اولفينها با ايزوبوتان واكنش داده، مخلوطي از ايزوپارافين‌ها در گستره‌ي جوش بنزين توليد مي‌كنند. اين فراورده، بنزين آلكيليت ناميده مي‌شود. عدد اكتان آن بالاست و اغلب در بنزين سوپر، بنزين هواپيما بكار مي‌رود [9].
فراورده‌هاي ميان تقطير توليد شده در واحدهاي تقطير، ككينگ و كراكينگ، پس از مخلوط شدن سوخت‌هاي جت و ديزل و كوره را توليد مي‌كنند. گازوييل سنگين خلا و يا فراورده‌هاي جانبي تقطير خلا براي تهيه روغن‌هاي روانساز بكار مي‌روند. قسمتي از باقيمانده خلا

پایان نامه
Previous Entries تحقیق رایگان درباره عرضه کننده Next Entries پایان نامه با واژه های کلیدی مايع، تقطير، تبخير